徐州卷煙廠膨絲車間深入推行TnPM活動(dòng)成效顯著

　　徐州卷煙廠膨絲車間操作工唐森按照作業(yè)流程和工作標(biāo)準(zhǔn)，正用鏟刀清除冷端生產(chǎn)環(huán)節(jié)浸漬器下蓋上的干冰。

　　今年29歲的王光輝，是江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司徐州卷煙廠膨絲車間的一名普通操作工。進(jìn)廠不到四年的時(shí)間，王光輝已經(jīng)成為廠里小有名氣的"專利明星”——僅2013年，他就申請(qǐng)專利17項(xiàng)，其中6項(xiàng)已經(jīng)運(yùn)用到了生產(chǎn)設(shè)備管理中。作為一名青年員工，王光輝取得如此成績(jī)，除了自身勤奮好學(xué)、勤于思考以外，還得益于膨絲車間深入推行的TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）活動(dòng)。

　　TnPM是以全員參與、規(guī)范管理的方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率最優(yōu)目標(biāo)的管理體系，對(duì)于提高企業(yè)設(shè)備管理精益化水平具有積極的促進(jìn)作用。

　　從2012年年初開始，根據(jù)徐州卷煙廠統(tǒng)一部署，膨絲車間開始推廣TnPM。"生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行10多年了，設(shè)備老舊、故障較多；74名員工中2008年以后進(jìn)車間的就有56人，新進(jìn)員工較多，操作維修水平參差不齊。”膨絲車間副主任胡宗運(yùn)告訴記者，這是膨絲車間推行TnPM面臨的兩個(gè)難題。

　　作為一個(gè)解決問題、提高效率的工具，推進(jìn)TnPM的前提條件是找到問題癥結(jié)所在。為此，膨絲車間全方位開展了以污染源、困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源為主要內(nèi)容的"六源”查找和改善活動(dòng)。

　　"車間建立了‘六源’問題明細(xì)臺(tái)賬，從設(shè)備表面逐步深入到管理內(nèi)部，從改善表面的‘臟、亂、差’逐步上升到改善‘成本、效率、質(zhì)量、員工疲勞度’等層面。”膨絲車間維修工王開運(yùn)是一名老員工，有著20多年工齡的他對(duì)于TnPM管理帶來(lái)的改觀感觸頗深。

　　對(duì)于一些成果明顯、具有推廣價(jià)值的"六源”改善案例，膨絲車間總結(jié)提煉成改善提案（案例），形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的"六源”治理文件，先后形成了《膨絲車間設(shè)備維保作業(yè)指導(dǎo)書》、《膨絲設(shè)備潤(rùn)滑基準(zhǔn)書》、《膨絲車間各崗位點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并放置在關(guān)鍵機(jī)組的主要崗位上，以圖文并茂的形式，詳細(xì)說明各道工序的操作步驟和注意事項(xiàng)。

　　此外，在查找改善"六源”的同時(shí)，車間各機(jī)臺(tái)還組織開展了可視化管理活動(dòng)。例如，在膨脹煙絲線冷端氮?dú)庹荆瑔T工制作了"氮?dú)庹镜獨(dú)馐褂们闆r可視化標(biāo)牌”，使用國(guó)標(biāo)規(guī)定的紅、黃、綠三色顯示氮?dú)馐褂脿顟B(tài)。

　　"原先，員工無(wú)法直觀判斷氮?dú)馐褂脿顟B(tài)。現(xiàn)在，在三色指示牌上張貼‘充滿、空瓶、使用中’三種狀態(tài)標(biāo)簽，氮?dú)馐褂们闆r一目了然。”王開運(yùn)介紹說，"通過可視化管理，既提醒員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程操作設(shè)備，又通過視覺效應(yīng)‘強(qiáng)迫’員工尤其是新員工充分掌握操作技能和操作步驟。”

　　設(shè)備是卷煙生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)制造能力的基礎(chǔ)，而用好設(shè)備、管好設(shè)備，關(guān)鍵還在于人。

　　在推進(jìn)TnPM過程中，膨絲車間提出了"體系建設(shè)依靠員工、體系建設(shè)為了員工、成果由員工共享”的管理思想，充分發(fā)揮水平高、能力強(qiáng)的老員工的模范帶頭作用，以及年輕員工知識(shí)水平較高、思想觀念開放的優(yōu)勢(shì)，引導(dǎo)全員主動(dòng)參與到TnPM活動(dòng)上來(lái)。

　　"我們車間形成了一種鼓勵(lì)創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)的氛圍，只要員工積極參與、努力去做，即使一時(shí)未達(dá)到理想效果，車間領(lǐng)導(dǎo)也不會(huì)去責(zé)備。對(duì)于個(gè)人而言，只要參與了，就能學(xué)到東西，就能得到鍛煉。”膨絲車間維修工張寧告訴記者。

　　去年6月，張寧發(fā)現(xiàn)切絲機(jī)排鏈保養(yǎng)時(shí)，無(wú)論是使用毛刷還是一字螺絲刀，都費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且還清除不干凈殘留煙料，一定程度上影響了保養(yǎng)效率。張寧反復(fù)琢磨、實(shí)驗(yàn)，最后自己動(dòng)手制作了專用保養(yǎng)工具——一種與排鏈溝槽寬、深適合的煙垢清理工具，通過推鏟的方式一次性將溝槽內(nèi)的殘留煙料清除干凈，保養(yǎng)時(shí)間大大縮短，工作效率明顯提高。

　　在膨絲車間，像王光輝、張寧一樣，從TnPM活動(dòng)中受益的還有很多。如今，在徐州卷煙廠膨絲車間，操作工成為了設(shè)備的"運(yùn)維主人”，維修工成為了設(shè)備的"檢修主人”，他們主動(dòng)駕馭設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了三個(gè)層面的管理——

　　自主維護(hù)，即操作工通過點(diǎn)檢設(shè)備，處理一些簡(jiǎn)單容易的設(shè)備故障；專業(yè)維護(hù)，即操作工處理不了的，通過填寫"崗位工作聯(lián)系單”的形式，提交給維修工處理；預(yù)防維修，即根據(jù)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障的典型性和代表性，主動(dòng)介入、明確策略、持續(xù)預(yù)控、消除隱患。

　　兩年多來(lái)，膨絲車間通過制作TnPM流程示意圖等形式，在車間營(yíng)造了濃厚的學(xué)習(xí)改進(jìn)氛圍；分期分批按照主題對(duì)班組和員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工們熟練掌握TnPM的知識(shí)框架和理論體系；系統(tǒng)梳理生產(chǎn)流程，抓住設(shè)備管理的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，將TnPM體系運(yùn)用到精益化管理當(dāng)中……

　　"我們膨絲車間的設(shè)備停機(jī)率從2012年的1.3%下降到了2013年的0.9%左右。”胡宗運(yùn)說，TnPM點(diǎn)燃了員工們的創(chuàng)新熱情、激發(fā)了他們的主人翁意識(shí)，為設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行提供了可靠保障。