目前國(guó)際上產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍一直處于老齡化趨勢(shì)，就是制造業(yè)發(fā)達(dá)的德國(guó)，其產(chǎn)業(yè)工人的平均年齡也已經(jīng)達(dá)到40歲。筆者去年訪問(wèn)臺(tái)灣，一家密封圈制造工廠的工人平均年齡竟然達(dá)到48歲。現(xiàn)代的年輕人更熱衷于在金融、網(wǎng)絡(luò)、IT、房地產(chǎn)以及服務(wù)等領(lǐng)域發(fā)展，卻不愿意從事產(chǎn)業(yè)工人這種需要體力的工作。
中國(guó)制造業(yè)面臨的另外一個(gè)問(wèn)題就是工人薪酬訴求的不斷提升。中國(guó)勞動(dòng)力價(jià)格在東南亞地區(qū)僅低于新加坡，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)越南、緬甸、老撾、柬埔寨等國(guó)家，例如柬埔寨的工人收入僅僅為一兩百美元。勞動(dòng)力價(jià)格的提升，讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本大大提高，失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著自動(dòng)化技術(shù)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、機(jī)器人、3D打印以及移動(dòng)終端工具的普及化，隨著互聯(lián)網(wǎng)帶寬的不斷發(fā)展，投入機(jī)器的成本會(huì)逐漸降低。在這樣的背景之下，“機(jī)器換人”的時(shí)代成為全球制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。這種趨勢(shì)是勢(shì)不可擋的，無(wú)論企業(yè)的管理者是否愿意看到。這就是德國(guó)人說(shuō)的“工業(yè)4.0”，美國(guó)人說(shuō)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和中國(guó)人規(guī)劃的“互聯(lián)網(wǎng)+”和《中國(guó)制造業(yè)發(fā)展綱要2015-2025》。從嚴(yán)格的意義上講，這些提法是有所區(qū)別和側(cè)重的。德國(guó)的“工業(yè)4.0”，更側(cè)重于縱向集成，是將某一產(chǎn)品鏈上下游相關(guān)企業(yè)整合起來(lái)，形成智能和敏捷生產(chǎn)體系。而美國(guó)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”則更側(cè)重于橫向集成，將社會(huì)的、跨界的企業(yè)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)整合起來(lái)，形成智能化的生產(chǎn)和服務(wù)體系。中國(guó)的“互聯(lián)網(wǎng)+”，應(yīng)該屬于“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念，這一個(gè)“+”會(huì)將制造企業(yè)、金融、服務(wù)、文化、社區(qū)等諸多內(nèi)容通過(guò)“網(wǎng)絡(luò)”和“云計(jì)算”連通起來(lái)，形成一個(gè)大系統(tǒng)。最近我們有個(gè)時(shí)髦的詞，就是“兩化融合”，其初始的提法是將信息化與工業(yè)化融合。按照某些專家的提法，其核心就是“信息物理系統(tǒng)”——CPS。說(shuō)得通俗點(diǎn)就是，讓虛擬世界向?qū)嶓w化融合，反過(guò)來(lái)將實(shí)體世界向虛擬世界融合。“3D打印”是虛擬世界向?qū)嶓w轉(zhuǎn)化的很好例子——一個(gè)虛擬的三維圖像變成一個(gè)實(shí)體；而“微信”又是實(shí)體世界向虛擬世界轉(zhuǎn)化的例子——原來(lái)是由信紙、信封、郵局、郵遞員來(lái)傳遞的信件變成了數(shù)字信息。隨著制造業(yè)的智能化發(fā)展，智能維護(hù)也必然提到日程。什么是智能維護(hù)呢？包括對(duì)設(shè)備的智能巡檢、智能診斷、維修維護(hù)的交互式電子技術(shù)手冊(cè)、設(shè)備知識(shí)資產(chǎn)管理、智能培訓(xùn)、智能潤(rùn)滑系統(tǒng)以及智能備件資材物流管理等。談到智能維護(hù)體系，有人會(huì)說(shuō)，以后的工廠沒(méi)有人了，設(shè)備也由機(jī)器人來(lái)檢查、診斷和維修了，那人干什么呢？這是一個(gè)誤區(qū)。工廠的智能化和少人化是必然趨勢(shì)，這意味著運(yùn)行設(shè)備的人日益減少，但設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和修理還要靠人來(lái)進(jìn)行。也許，那些工況惡劣、危險(xiǎn)，人難以承擔(dān)的設(shè)備診斷、維修保養(yǎng)或者檢修可以用人來(lái)承擔(dān)，而大量的智能機(jī)器還是靠人來(lái)維修。而且，先進(jìn)的智能化設(shè)備和落后的檢維修隊(duì)伍的矛盾會(huì)日益突出。檢修將成為人類最搶手和最不會(huì)失業(yè)的職業(yè)。因?yàn)椋瑱C(jī)器人也是設(shè)備，也需要維護(hù)保養(yǎng)和修理。目前，我國(guó)制造業(yè)的裝備水平參差不齊，有的還在工業(yè)1.0、工業(yè)2.0時(shí)代，有的剛剛進(jìn)入了工業(yè)3.0，與工業(yè)4.0尚存差異。但不少企業(yè)開(kāi)始躍躍欲試。中石化提出智能工廠、智能油田的概念，并先期在燕山、鎮(zhèn)海、茂名、九江等煉化企業(yè)開(kāi)展試點(diǎn)，將圍繞生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保、能源管理、供應(yīng)鏈管理、輔助決策等6個(gè)方面開(kāi)展智能化應(yīng)用。家電行業(yè)的美的投資30億，建立全球創(chuàng)新中心，在美國(guó)和日本分別建立研發(fā)中心，形成四級(jí)研發(fā)體系，重點(diǎn)主攻智慧家居。海爾在武漢建立武漢海爾創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園，嘗試“黑燈生產(chǎn)”——全智能生產(chǎn)的第一步，逐漸朝著交互式生產(chǎn)邁進(jìn)；海爾還投資50億，建立家電制造中心、物流中心和體驗(yàn)中心，在全國(guó)成立212家小微公司，引領(lǐng)去中心化、去中介化的未來(lái)趨勢(shì)； 我國(guó)水泥工業(yè)應(yīng)對(duì)工業(yè)4.0提出智能工廠、智能生產(chǎn)、智能決策、人員優(yōu)化、節(jié)能減排為五大主攻方向。 青島紅領(lǐng)經(jīng)過(guò)10年打造，形成顛覆性的C2M模式，也就是大規(guī)模、個(gè)性化定制模式，走到世界前頭；他們通過(guò)大數(shù)據(jù)智能研發(fā)，實(shí)現(xiàn)款式研發(fā)、版型匹配，從而真正實(shí)現(xiàn)“一人一版、一衣一款、、一件一流”；他們提出三種定制模式： 簡(jiǎn)定式：標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)生產(chǎn)，不動(dòng)版型； 半定制：不動(dòng)圍度，對(duì)成衣尺度加減——套碼； 全定制：一人一版，一衣一款，一件一流（國(guó)外服裝定制需要三到六個(gè)月，而紅領(lǐng)只需要7個(gè)工作日）。 國(guó)家電網(wǎng)也提出智能電網(wǎng)的想法，他們以物理電網(wǎng)為基礎(chǔ)，將現(xiàn)代先進(jìn)的傳感測(cè)量技術(shù)、通訊技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和控制技術(shù)與物理電網(wǎng)高度集成而形成的新型輸變電電網(wǎng)。 應(yīng)對(duì)新的發(fā)展態(tài)勢(shì)，應(yīng)對(duì)大量智能化裝備在企業(yè)的涌現(xiàn)，我們的企業(yè)是否做好了準(zhǔn)備？任何事物有優(yōu)點(diǎn)必然有缺點(diǎn)，真理與謬誤本來(lái)是一絲之差，悖論總蘊(yùn)含其中。當(dāng)人們聚焦于未來(lái)的智能制造之時(shí)，如何應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜和智能化的設(shè)備就一定浮出水面，甚至將來(lái)一定會(huì)出現(xiàn)大量機(jī)器人罷工和機(jī)器人殺人的現(xiàn)象，未來(lái)的智能維護(hù)是靠人還是機(jī)器，也必然成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。
作者：李葆文
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