價值倍增設(shè)備篇——向可動率要效益

上期文章寫到了設(shè)備管理中，向利用率要效益的概念和常用做法，但在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營中，我們常常會發(fā)現(xiàn)，設(shè)備該動的時候動不起來，才是讓人最頭疼的。
上期文章：價值倍增設(shè)備篇——向利用率要效益
例如：設(shè)備發(fā)生故障，造成了停產(chǎn)；
再例如：檢修效率太低，占用了本該生產(chǎn)的時間；
再再例如，產(chǎn)品規(guī)格切換，不得不停下生產(chǎn)來執(zhí)行……
當(dāng)發(fā)生上述情況時，設(shè)備部門多半又雙叒叕做了被告……
以上種種現(xiàn)象，可以用一個非常直觀的指標(biāo)來體現(xiàn)，就是“可動率”。
可動率=設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時間/計劃生產(chǎn)時間

公式比較簡單，但背后的關(guān)聯(lián)因素卻是復(fù)雜無比，例如原材料臨時缺貨能導(dǎo)致設(shè)備可動率低、人員技能不足也可能造成設(shè)備動不起來、設(shè)備對新工藝的適應(yīng)性也是比較突出的問題，另外還有設(shè)備故障、產(chǎn)品切換等。

再深入一層去思考，導(dǎo)致可動率低下的設(shè)備故障，可能是因為維護(hù)不當(dāng)、也可能是操作不當(dāng)，還可能是維修不當(dāng)、部件本身壽命周期、環(huán)境突變、設(shè)計缺陷、工藝變更、備件質(zhì)量問題等；產(chǎn)品規(guī)格切換，可能因為排產(chǎn)不當(dāng)、夾模具設(shè)計不合理、換產(chǎn)步驟不合理、設(shè)備調(diào)試工作復(fù)雜、工具不順手等……

從設(shè)備管理的角度來看，為了提高設(shè)備的可動率，一般來說可以從兩個角度為主進(jìn)行切入：
以降低設(shè)備故障為主的管理活動；
以提高檢修效率或換產(chǎn)效率的改善項目。

一、關(guān)于降低設(shè)備故障：
在幾乎所有的設(shè)備管理體系認(rèn)知中，關(guān)于降低設(shè)備故障的做法，基本都認(rèn)可下述5點(diǎn)內(nèi)容：
1、遵守使用條件——合理操作，規(guī)范使用
2、保持基本條件——科學(xué)保養(yǎng)，消除缺陷
3、修 復(fù) 劣  化——遵循壽命，除舊換新
4、改善設(shè)計缺陷——改善改造，優(yōu)化根本
5、提高人員技能——技能提升，防呆防錯

這5點(diǎn)內(nèi)容可以說是包羅了設(shè)備管理體系中絕大部分的工作，在TnPM管理中，我們將這五項要點(diǎn)按照從易到難，分解落地的原則進(jìn)行了細(xì)分，確保每項要求都有具體的工作支撐，如下表所示：

 
從上表可見，可以用于降低設(shè)備故障，提升設(shè)備可動率的管理活動是非常豐富的，但對于企業(yè)而言，任何一項管理活動都意味著投入，必然就要去計較其產(chǎn)出。而要想提高管理活動的投入產(chǎn)出比，必須要提高管理措施的針對性。

多年來，筆者一直堅持“管設(shè)備不如管部位”的理念，認(rèn)為只有抓好了設(shè)備的弱點(diǎn)部位，才能算抓好了設(shè)備管理。例如上表中提到的“維修技能訓(xùn)練”，試想一下，有的設(shè)備有上千個零部件，如果每個部件的“診、拆、換、裝”都去訓(xùn)練一遍的話，工作量太大，培養(yǎng)周期太長，且培訓(xùn)的很多內(nèi)容都是工作中用不到的；如果我們只是針對經(jīng)常發(fā)生故障的部位去做技能訓(xùn)練，效率是不是可以提高很多呢？

如何以“弱點(diǎn)部位”管理為抓手，靈活運(yùn)用上表中的各種管理活動來降低設(shè)備故障，從而提高設(shè)備的可動率？歡迎持續(xù)關(guān)注一葉知夏的系列文章《價值倍增設(shè)備篇——向可動率要效益（2）》。